本篇文章主要讲述制药行业制剂包衣废气的治理思路，采用不同治理技术组合应用的方法来助力企业实现废气治理设备的稳定运行及VOCs的达标排放，下面先简单介绍一下制剂行业使用的设备及其废气特点，再谈一谈制剂废气如何治理的实际案例。

一、制剂行业使用的设备

1、包衣设备

制剂包衣机主要是给片剂、丸剂等药物制剂包裹上一层衣膜。

其工作原理如下：

物料（药片等）被放置在包衣机的旋转滚筒或圆盘内，机器启动后，滚筒或圆盘开始转动，使物料能够在里面翻滚、混合。包衣液通过喷枪等装置，以雾状喷洒在不断翻滚的物料表面。同时，热风系统会产生热空气，热空气进入包衣机内，使包衣液中的溶剂快速蒸发，从而让衣膜可以牢固地附着在药物制剂的表面。

2、干燥设备

烘箱：烘箱主要是用于去除药物制剂中的水分或有机溶剂。例如在片剂、颗粒剂等的生产过程中，湿法制粒后需要用烘箱干燥颗粒，使制剂达到合适的含水量，保证药品质量的稳定性和保质期。

流化床： 流化床主要由容器、气体分布板、过滤器等部分组成。工作时，气体通过气体分布板均匀地进入容器底部。当气体流速达到一定程度时，物料（如粉末、颗粒）会被气流悬浮起来，使物料在容器内呈现类似液体沸腾的状态，也就是流化状态。

当热空气作为流化气体时，可同时起到加热的作用。若是用于干燥等操作，物料中的水分在热空气的作用下蒸发，水分随着气流排出；若是用于包衣等操作，包衣液通过喷雾系统喷入流化床，在流化状态下均匀包裹在物料表面。

二、废气特点

1、废气成分较为简单，无腐蚀性，如使用有机溶剂（乙醇、丙酮等），这些溶剂在制粒、包衣、干燥等工序中使用后会挥发产生废气。

2、其排放量和浓度会因生产工艺、生产规模、操作时间等因素而变化。例如，在大规模生产片剂进行包衣操作时，有机溶剂挥发产生的废气浓度会在该时段明显升高。

3、生产时，废气中含有粉尘颗粒，且粉尘具有潮湿、黏性。

总的来说，制剂行业废气组分较为单一、废气浓度波动较大，进行包衣时，废气浓度会达到峰值。

三、案例分享

1、项目概况

某上市药企，主要生产设备为造粒机、包衣机、流化床、烘箱等。

此项目废气组分为乙醇、丙酮。当车间内的流化床设备在生产时，在某一时刻会产生大量的乙醇气体，导致废气浓度达到峰值，后期会影响到RTO设备频繁离线。我司根据业主提供的数据，采取冷凝技术对此股高浓废气进行预处理，再进入RTO进行氧化处理。

2、高浓废气工艺参数

3、工艺设计概述

根据业主提供数据，计算流化床废气中乙醇浓度为244800mg/m³；乙醇爆炸下限为3.3%，对应浓度为67870mg/m³；则未冷凝的乙醇废气浓度远超RTO前端LEL的量程。

我司拟对这股废气进行降温，将废气中的乙醇液化去除，降低流化床废气中乙醇的浓度，经计算流化床废气降温至10℃时，对应的LEL值远远低于未处理前的LEL值，再通过稀释风的稀释，保证废气浓度控制在安全范围内。

预处理采用冷凝措施，一是对于高浓度有机废气，可先通过冷凝部分有机物，降低废气浓度，再进入RTO处理，避免RTO因高浓废气导致LEL数值超标而频繁离线，二是在冷凝预处理的基础上，实现高效处理，确保达标排放，三是预处理降低浓度后，稀释风量减小，进一步减小RTO的设计风量，从而减少投资成本。

四、现场装置图

五、总结

综上所述就是小编对制剂废气治理思路的分享，包衣废气有他们自己的特殊性。其实在不同行业需要针对不同特点进行工艺选择，在制药行业原料药、医药中间体等领域的实际生产过程中，所产生的废气组分更复杂。

合肥义禾自成立以来，专注于制药、精细化工行业废气治理，可以根据不同工况，详细分析，针对不同组分采取不同的治理措施，可以使全厂废气高效、节能、安全、规范化治理。

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