RTO废气处理原理是什么？  蓄热焚烧系统(RTO)是利用陶瓷蓄热体储存有机废气分解时产生的热量，利用陶瓷蓄热体储存的热能预热分解未处理的有机废气，从而达到较高的热效率。氧化温度一般在800℃到850℃之间，最 高可达1100℃。蓄热焚烧系统主要用于有机废气浓度低、废气量大的场合。它也非常适用于有机废气中的腐蚀性物质和催化剂需要高温氧化的某些气味。

>>二室RTO工作原理。

有机废气通过引风机输入蓄热室1加热，吸收蓄热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热至设定温度（760℃）。在此过程中，有机成分完全分解为二氧化碳和H2O。由于废气在蓄热室1中吸收了最后一次循环回收的热量，因此减少了燃料消耗。

处理后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，然后排放。蓄热室2中储存的热量将用于下一个循环来加热新输入的废气。工艺完成后，系统自动切换进出阀，改变废气流向，使有机废气通过蓄热室2进入，焚烧处理后通过蓄热室1进行热交换，使交替切换继续运行。

>>三室RTO工作原理。

有机废气通过引风机进入蓄热室1吸收热量，加热后进入焚烧室进一步加热，使有机废气持续加热，直到有机成分完全分解为二氧化碳和H2O。由于废气在加热过程中使用蓄热体回收的热量，燃料消耗较少。废气经处理后离开燃烧室，进入蓄热室2释放热量后排放，蓄热室2的蓄热体一个循环加热新输入的低温废气。

同时，引入部分净化气体吹入蓄热室3进行下一轮热交换。所有过程完成后，切换进出阀。气体从蓄热室2进入，蓄热室3排出，蓄热室1吹扫；下一个循环切换为蓄热室3进入，蓄热室1排出，蓄热室2吹扫，交替切换继续运行。此外，为了提高热能利用率，还可以在RTO焚烧炉后设置换热器，以加强余热利用。

>>旋转RTO工作原理。

旋转RTO的蓄热体设置分格板，将蓄热床层分为几个独立的风扇区域。废气通过进气分配器从底部进入预热区，将气体温度预热到一定温度，然后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传递给蓄热器，冷却气体，并通过气体分配器排出。冷却区的陶瓷蓄热器吸收热量，储存大量热量（用于下一个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热器旋转进入净化器出口，当蓄热器旋转到净化器出口区域时，有一个冲洗区域。

通过蓄热体的旋转，蓄热体被定期冷却和加热旋转，所以不断交替。