背景

近日，我们接到一位客户的电话“喂，是合肥义禾吗？你们能不能安排技术人员到我们现场来看看？我们RTO在运行中老是存在超标现象！”在通过与该客户一顿沟通后，我们才知道，原来该客户现有的RTO系统是两年前建设的，但从建设投用以来，总是存在阶段性超标现象，而且呈明显波峰现象，但是超标的时间很短暂，仅有两三秒钟，峰值数据确可达200mg/m³以上。对此，该客户不仅是与该项目的施工单位进行沟通、整改，而且还找了不少RTO制造商进行交流，也进行了不少检查和调整，检查提升阀密封性、调整燃烧室温度、调整提升阀切换周期时间、增加进气布风装置等，最终还是没能够解决此问题，把业主折腾的是不胜其烦呐。

  众所周知，合肥义禾不仅仅是新建项目的专业承包商，在维护维保项目上，我们也有自己的心得，在接到商务的通知后，我们及时组织人员进行讨论，也让业主把整个RTO系统的工艺流程发了过来，最终将问题的方向定到了提升阀区域，因为RTO在运行的过程中，和周期性产生关联的就只有提升阀的切换了，将我们分析的一些原因形成文件发往业主后，业主表示不少原因是他们试验过的，但有一条是他们之前没考虑过的方向，可以来现场沟通一下。在接到商务的调度后，背上书包，出发！

来到业主现场与使用人员、负责人员进行交流后，使用6周期阀门切换流程时，明显波峰现象存在于偶数周期即2、4、6周期，6周期阀门切换优点详见往期文章《提升阀在RTO系统中的优化设计》。

同时结合现场的实际工况；RTO前风机风量为30000m³/h，风压5000Pa，RTO后风机风量为45000m³/h，风压2000Pa，RTO为三室设计，处理风量45000m³/h，反吹扫风机的风量为4500m³/h，风压3000Pa，反吹扫管路上有手动阀门控制流量，目前开度为60%。

在正常运行时，为保证前端废气能被送入RTO本体中，RTO前风机频率基本稳定在45Hz运行，RTO进口压力可达1900Pa以上，但RTO后风机全压较低，仅有2000Pa，造成RTO本体呈现正压现象，在运行过程中也能观察到此现象即RTO出口压力为正压100Pa以上，蓄热室温度也仅有400多度。

分析原因如下：

因炉膛内部存在正压，而反吹扫风机的风量为4500m³/h，风压3000Pa，导致反吹扫风机在进行吹扫阶段，无法将上个周期内的残留气体进行彻底性吹扫，无法将残留废气鼓入燃烧室进行处理。

故在阀门切换过程中，尤其室吹扫阶段切换到排气阶段时，存在部分未被处理的残留废气从排气阀直接排出至烟囱，导致阶段性超标现象的出现，且存在此现象跟阀门切换周期相关，故存在明显波峰现象。

针对以上分析出的问题原因，提出调整方案如下：

1、调整反吹扫管路上手动阀门，将开度逐级调整，同时检测一整个大周期的排放数据进行参考，如排放数据峰值低于之前，即表示在吹扫阶段时，未处理的废气量减少。

2、但当阀门已经打开时，排放数据峰值仍不能满足环保排放要求，不能一味地增加反吹扫风机风量及全压，则建议更换RTO后风机，将后风机全压调大，同时结合工况计算排气风量，使RTO炉膛内呈现微负压，保证反吹扫风能够将未处理废气鼓入燃烧室进行处理，消除波峰现象。

3、同时RTO为负压设计时，废气流通更为顺畅，蓄热室温度也会升高，提高RTO的处理效率，还能够保证出现意外问题时，废气不外泄，安全性更有保障。

由于涉及设备调整变更，业主不能及时地进行试验，但我们提供的分析思路是让他们觉得比较认可。

不知屏幕前的您是否有更好的思路呢？欢迎在下方留言。