RTO废气处理设备危险因素及对策

RTO及相关设施的危险因素分析

(1)企业没有考虑在原设计中使用RTO

添加RTO时，仅考虑RTO装置对废气处理的适用性，而成套设备厂家仅提供RTO本体装置，未考虑前处理和后处理设施，企业未对设备进行妥善设计。活性炭吸附设备使复杂的企业系统运行稳定性不足，甚至出现蓄热式焚烧炉RTO的燃烧理论分析。

(2)材料选择的因素

由于成本、腐蚀等问题，原材料、废气、放空管道一般会选用PVC、玻璃钢等材料。使用上述材料的企业，如原料气管线，不考虑防静电设计，容易造成静电积累，当废气浓度超标时，会在管道中产生静电。

(3)仪表报警和联锁设施不足

RTO设施厂家，设计条件理想，活性炭吸附设备仅考虑主设施工艺操作的联锁，未充分考虑设施和设施。比如上游废气出口没有设置浓度报警装置，就不可能及早知道废气浓度超标，及时采取措施，避免炉膛温度过高和尾气温度过高的连锁反应。

(4)系统未配备相应的设施

系统没有配备相应的设施，如原料废气线防静电设施，原料废气进入RTO前有阻火器，容易导致静电积累和回火。

(5)工艺流程设置不合理

企业排放的往往不是单一的，除了有机废气，往往含有酸碱气体、活性炭吸附设备或燃烧后产生的酸性气体。没有吸收处理装置，气体体积会过大，蓄热式焚烧炉RTO的燃烧理论分析会腐蚀设备和管道，缩短设备和管道的使用寿命，导致废气指标不合格。

3.对策

企业在设计沸石转轮-RTO蓄热式焚烧炉-RTO-RTO焚烧炉-废气处理设备-青岛宏力通环保科技有限公司时，应根据自身实际工况，充分考虑可能存在的不利因素，包括废气来源、成分、浓度变化、气量等。，并根据实际需要增加相应的设施和设施。注意以下几个方面。

(1)去除不适合进入RTO的有机废气成分

去除不适合进入RTO的有机废气成分。比如一些高浓度有机废气成分通过冷凝回收；设置喷水装置吸收洗涤酸碱气体，保证进气RTO有机气体符合进气指标要求。

(2)保证废气的浓度和体积相对稳定

有机废气进入RTO前，设置足够容积的缓冲罐，增加废气停留时间，混合好气体浓度，根据需要补充风量，避免高浓度、大量废气直接进入RTO。

(3)保证有机废气浓度不超标

严格控制废气入炉前浓度在有机物下限(LEL) (GB20101)的25%以下，否则应采用空气强制稀释。

(4)提高自动化控制程度

关键运行参数的实时监控和联锁控制，实时监控风机、阀门、燃烧器、pH值、废气浓度、炉膛及废气管道压力等参数变化，并根据工艺要求设置相应的联锁。如设置气体浓度和新风/放空阀，有效降低有机废气浓度或紧急放空；炉膛下层的床温和出料温度与进气量/喷油量联锁，调节燃烧室温度；热氧化室负压与引风机联锁控制，使设备正常运行时热氧化室保持微负压状态，保证高温烟气不回流；废气温度与进气门互锁。当废气温度超过一定限值时，进气阀主动关闭，旁路紧急排放阀空开，确保有机废气不会在烟气分配室内着火燃烧。

(5)防止回火

缓冲罐至RTO管道设置回火装置；紧急排放阀应设置远程独立控制，以防止上游设置在异常情况下被气流堵塞。

(6)防止静电

废气管道应由金属制成，连接法兰应桥接，系统应可靠接地，防止静电积聚。若采用玻璃钢、PVC塑料等材料，应采取铜排防静电(进炉前管道必须为金属管)，废气发生设备出口处应设置有机气体浓度检测设施和应急通风口。

(7)防止危害扩大

废气管道内设防爆膜和泄压阀，缓冲罐内设泄压阀，RTO炉内设防爆口，采用防爆风机。

(8)设计适合自己的流程

设计适合你的流程。比如缓冲罐与焚烧炉之间要有足够的距离，保证有机废气浓度高时有足够的时间保证直排联动。