转动蓄热焚烧炉作为废气VOCs有效的处理设备配备余热回收装置，利用综合节能技术回收800高温烟气，提高工厂热效率，提高经济效益，废气浓度超过1.5~2g/m当时，有机成分不仅可以完全分解排放，还可以利用多余的热量。目前，余热回收的主要方法是热水.蒸汽.导热油.加热空气等，下面就来了解一下蓄热式焚烧炉废气的余热利用方法吧！

1.热水

蓄热焚烧炉高温进气阀后端配备热水管热交换器，通过储存在热水储存箱中的另一个水道循环，将热水输送到热设备，配备一套水道循环，将多余热量换成85高温热水，热设备包括印刷加热器.工业洗涤用热水.生活用水等。此外，还可与中 央空调连接，减少工厂供暖空调的热负荷。下图为热水循环系统。

因为蓄热焚烧炉是尾端VOCs处理设备，只有在足够的排量和足够高的浓度下才能产生额外的热量。一般与余热回收系统并联工作；泵阀管道、油箱体积等设备按余热设计选择。当没有备用热原时，为了保证异常生产条件下的热要求，提高配备一组热水备用热原，在没有足够余热的情况下使用RTO燃烧器产生的高温烟尘充满工厂热量，设备不属于高压高温专用设备，无需检测和独特保护。此时，泵阀管道、油箱体积等设备应根据热量进行设计和选择。热水余热回收方法经济简单.小投资的特点，热水余热利用方法适用于75的热利用工艺。

2.蒸汽

通过在蓄热焚烧炉后端配备蒸汽散热锅炉，使用蒸汽集合器进行温度控制，并提供相应的加热设备。具有预蒸汽热原的蒸汽加热系统，当废气散热充满工厂热时，预蒸汽热原关闭；当废气不足时，多余的热量可转化为高压蒸汽，与原蒸汽锅炉或市政蒸汽并排，用备用蒸汽加热，加热设备启动速度快，蒸汽方便，启动时间不受影响RTO启动炉的限制。

没有备用蒸汽热原的蒸汽加热系统。当废气余热不足时，工厂使用RTO燃烧器加热，热设备启动时间RTO炉时限，蒸汽加热系统通过压力进行远程传输，无需泵、罐等设备。蒸汽蒸汽换热器还具有冷凝变化传热.换热系数高.换热器体型小.高温控制精度高，蒸汽余热利用方法适用于160热工艺温度，目前广泛应用于软包装.镀层.喷涂及食品等行业。

3.导热油

通过在蓄热焚烧炉后端配备导热油换热器，只需将蓄热焚烧炉滚动油换热器与当前系统的导出路径串联即可；只要客户有导热油锅炉和管道系统，请重新定位导热油系统，并与用户的热设备连接。

含备用热原的导热油加热系统包括燃气导热油锅炉和蓄热焚烧炉的导热油散热锅炉及其油槽.油泵.管道等。；导热油锅炉与导热油锅炉串联连接。当废气厂热量充足时，煤气导热油锅炉停止运行，停止火灾。当废气不足时，燃气导热油锅炉将加热导热油。

无备用热原的导热油加热系统包括安装在内RTO导热油散热锅炉及其油槽.油泵.配管等；废气不足厂用热时，RTO导热油余热锅炉直接加热到工厂，废气散热不足时，蓄热焚烧炉燃烧器加热，确保工厂设备加热。

4.暖风

蓄热焚烧炉的余热利用方法还包括直接将加热空气运输到车间，高温烟尘和环境风险控制温度直接运输到车间，或用板式换热器更换100~400新鲜暖风，与供热设备直接互通。