树脂吸脱附VOCs废气处理装置多应用在医药化工、精细化工等行业的有机废气治理与回收，特别是含卤废气治理，树脂吸脱附系统常设置在RTO前端，树脂吸脱附系统是处理挥发性有机废气（VOCs）的关键设备，其稳定运行直接影响废气处理效率和环保达标率。树脂吸脱附系统巡检需围绕设备运行状态、工艺参数稳定性、安全与环境风险三大核心，结合吸附、脱附、辅助系统的特性针对性检查。以下是详细巡检注意事项：

一、预处理系统巡检：保障进气稳定，避免树脂污染

预处理是防止树脂堵塞、中毒的第一道防线，需重点检查进气质量和设备完整性。

1.过滤设备（如袋式除尘、干式过滤器、旋风分离）

①观察压差：记录过滤器进出口压差，若超过设计值，说明滤料堵塞，需及时清理或更换（避免阻力过大导致风机负荷增加，或未过滤杂质进入树脂床）。

②检查滤料状态：打开检修口查看滤料是否破损、受潮（如化纤滤料粘连），若破损需立即更换（防止粉尘、油雾直接进入树脂，导致吸附性能下降）。

③废气参数监测。

通过在线温度计确认进气温度（进气温度要求≤40℃），若超标需检查换热器是否故障（如冷却水管路堵塞）。

④湿度：若废气湿度＞80%（尤其水溶性VOCs），需检查除湿设备（如冷凝+除雾器）是否正常运行（湿度太高会导致树脂吸附位点被水占据，降低吸附效率）。

⑤污染物浓度：通过树脂系统前端采样口检测进气浓度（如用便携式VOCs检测仪检测），若超过树脂设计吸附量，需调整树脂系统吸附周期，避免浓度过高导致提前树脂穿透。

2.吸收塔

①启动前检查项目

检查设备、管道、阀门以及仪表，检查项目：吸收塔本体是否有漏液、漏烟、漏风现象，喷淋层喷雾状态是否良好，系统管路是否有泄漏、堵塞、管道破裂现象，阀门是否处于正常位置，仪表是否正常读数，是否正常反馈信号。

②动设备检查项目

检查循环泵、加药泵的振动、泄漏、噪声等情况，机封水、润滑油位是否正常，检查循环泵入口滤网是否堵塞等。

③检查加药桶和药剂情况

检查酸、碱等加药管线及相关阀门是否存在故障或堵塞，塔体水箱、加药桶液位，pH计读数是否正常（如碱洗塔pH值应控制在8~10，酸洗塔pH值应控制在3~6）。

3.除雾装置

检查除雾装置本体是否有漏液、漏风现象，填料是否有明显结垢、堵塞情况，仪表是否正常读数，是否正常反馈信号，如除雾装置前后的差压超过500pa，应及时进行冲洗。

4.换热器

检查换热器本体是否有漏液、漏风现象，冷却系统管路阀门是否正常开启，是否有泄漏、堵塞、管道破裂现象，冷却水排凝管道是否泄漏、堵塞、管道破裂现象，仪表是否正常读数。

二、吸附系统巡检：确保树脂吸附效率，防止废气泄漏

树脂吸附柱是核心设备，需关注树脂状态、气流分布及密封性。

1.观察床层压差

记录树脂吸附柱进出口压差，若压差大，可能是树脂结块、床层塌陷或布气板堵塞；若压差过小，可能是树脂流失（如底部筛板破损），需停机检查。

2.树脂外观检查

定期打开观察口，查看树脂是否变色（如从白色变为棕黑色，可能是油类污染）、结块（湿度高或高温导致）或粒径不均（磨损严重），发现异常需取样检测吸附性能。

3.泄漏检查

用便携式VOCs检测仪检测塔体法兰、阀门连接处（尤其检修门密封垫），说明密封失效（需更换密封垫或紧固螺栓，避免废气无组织排放）。

通过在线监测仪确认吸附塔出口浓度，若未到吸附周期即超标，可能是树脂饱和或气流短路，需排查原因。

三、脱附系统检查：保障脱附运行，防止安全风险

脱附是树脂再生的关键环节，涉及加热、吹扫、冷凝等过程，需重点关注温度控制和防爆安全。

脱附加热系统（如热风加热、蒸汽加热）

1.温度压力控制

监测脱附加热温度（如热风脱附温度宜低于150℃，蒸汽脱附温度宜低于120℃），检查温度变送器是否失灵（如热电阻故障），检查压力变送器是否失灵，检查阀门是否开关到位，气动部件是否漏气。

2.检查加热介质流量

蒸汽加热需观察压力表（如蒸汽压力是否稳定在0.1MPa以下），热风加热需检查风机风量（避免加热不均匀导致局部树脂脱附不彻底）。

3.冷凝系统

检查冷凝器出口温度（如≤40℃），若冷凝液收集量突然减少，可能是冷凝管结垢（换热效率下降）或冷媒不足（如冷冻水流量不足），需清理或补充，检查换热器本体是否有漏液、漏风现象，冷却系统管路阀门是否正常开启，是否有泄漏、堵塞、管道破裂现象，冷却水排凝管道是否泄漏、堵塞、管道破裂现象，仪表是否正常读数。

4.防爆设备

检查阻火器是否堵塞，定期清理杂质、可燃气体报警器是否在校准有效期内；

惰性气体保护：若采用氮气脱附，需检查氮气压力和流量。

四、辅助系统巡检：保障动力与控制稳定

①风机

听运行噪声（无异常振动或“摩擦声”），摸电机外壳温度（≤60℃），检查皮带松紧度和轴承润滑，记录风压、风量。

②泵类（如冷却水泵、循环水泵）

检查泵体有无漏水（机械密封是否完好），观察压力表（如冷却水泵出口压力），若压力骤降可能是管路堵塞或叶轮损坏。

③阀门与管路

切换阀门：吸附/脱附切换时（如气动蝶阀），观察动作是否顺畅（无卡顿、异响），到位后检查是否完全关闭。

④管路密封性

检查加热管、冷凝管、废气主管路的法兰、接头处，有无VOCs泄漏（异味或检测仪报警）、保温层是否破损（如加热管保温破损会导致热量流失，脱附效率下降）。

⑤电气与自控系统

控制柜：检查仪表显示是否正常（如温度、压力、VOCs浓度数值稳定），指示灯无报警（如过载、超温红灯亮需立即停机检查）；按钮、旋钮操作是否灵敏。

线路与接地：查看电缆有无老化、破损（尤其高温区线路），接地端子是否牢固（避免静电积累引发火花）。

合肥义禾自成立以来，专注于制药、精细化工行业废气治理，可以根据不同工况，详细分析，针对不同组分采取不同的治理措施，可以使全厂废气高效、节能、安全、规范化治理。

若您在废气治理上存在困扰，欢迎留言，我们可以进一步技术交流、协助解决、共同进步。您也可以关注“合肥义禾YIHEAC”微信公众号，查看更多RTO、树脂吸脱附、活性炭吸脱附、压缩冷凝、低温冷凝等更多技术咨询，也可以直接拨打0551-62886852来电咨询。