RTO是一种常用的废气处理设备，企业在设计时应充分考虑可能产生的不利因素，并根据实际情况制定相应的RTO应急处置措施，包括废气的来源、组成、浓度变化、气量大小等。

去除有机废气组分不宜进入RTO。

确保进入RTO有机气体符合进气指标要求，清除不宜进入RTO的有机废气成分。

确保相对不乱的废气浓度。

在有机废气进入RTO之前，应设置足够的缓冲罐，以增加废气的停留，更好地混合气体浓度，增加风量，避免高浓度，直接进入RTO。

保证有机废气浓度不超标。

在有机物(LEL)的爆炸限制下(GB20101)25%以下，严格控制进炉前的废气浓度，否则应采用空气强制稀释。

自动化控制程度的进步。

对风机、阀门、燃烧器、酸碱度、废气烧器、酸碱度、废气浓度、炉膛、废气管道压力等参数的变化进行实时监测和连锁控制。

避免回火。

回火装置应设置在缓冲罐至RTO管道的位置；为防止异常情况下气流堵塞，影响上游设置，应设置远程独立控制应急排放阀。

防止产生静电。

废气管道宜采用金属材料，连接法兰进行跨接，系统可靠接地，防止静电蕴蓄。

避免扩大爆炸危害。

废气管道应设置防爆膜，防止管道堵塞的泄压阀，缓冲罐上应设置泄压阀，O炉内设有防爆口等安全措施，采用防爆风机。

适合自己的设计流程。

为保证有机废气浓度高，有足够的时间要求保证直接排放连锁动作，设计适合自己的流程。

根据实际情况编制《安全操纵规程》等。

对员工进行培训、认识开、停工和紧急状态的操作要求，编制符合实际的《安全操纵规程》。