RTO是蓄热焚烧处理有机废气装置的缩写。现在市场上VOCs在膜分离、活性炭吸附、高沸点溶液吸收、生物转化、冷凝回收、热氧化等大量处理工艺中，蓄热室热氧化炉(RTO)它具有去除效率高、经济适用性强、热能利用效率比传统直燃氧化炉高70%左右的优点，是目前企业解决的问题VOCs有效手段。

但由于各企业的情况不同，RTO应用程序也有局限性。投入生产时，由于操作失误、设备缺陷、设计处理风量过小、沉积物清理不及时、收集系统设计不合理等原因，发生了生产安全事故。

完善当前运行RTO程序控制，联锁系统。接入可燃气体探测器分析信号、燃料油(气体)压力信号和压缩空气压力信号RTO程序控制系统正常应用相关逻辑，完善各程序控制阀程序控制的电气信号，严格控制可燃气体浓度应低于最易爆成分或混合气体爆炸极限下限的25%，否则应强制稀释或直接排放空气；

调试各参数设置，RTO应处于自动运行状态。

企业加强RTO运行维护。编制符合企业实际生产条件的安全操作规程和操作管理制度，培训员工在紧急情况下开启、停工和操作；建立维护检测记录、接地线、跨接线、阻火器、酸（碱）处理单元，RTO公共工程的检查和维护；同时协调生产过程，避免车间（工艺）、蒸汽（精）蒸馏，导致废气集中排放，尽量保持废气浓度，气体相对稳定；定期对各传感器（如温度、压力、液位、pH计、可燃气体探测器等。)进行校准(准)，确保RTO程序控制状态下的操作。