作者：刘新圣   来源：中国化工报

——齐鲁石化销售储运部液体车间环保工作纪实

“装车废气排放达标率100 %;环保设施有效运行率100 %;废水综合达标率为100 %;储罐呼吸气综合达标率为100 %。”走进齐鲁石化销售储运部液体车间，硕大的标示牌上，绿色创建的四个百 分 百工作目标格外醒目。

自创建以来，齐鲁石化销售储运部液体车间对标行业标杆，围绕“一方案两清单”，吸收应用先进绿色环保技术，强化隐患源头治理力度，全 方 位培育绿色文化，2019年底顺利通过验收，成为齐鲁石化首批绿色基层单位。

应用绿色技术

废气稳定达标实现突破

雨后天晴，朵朵白云把天空掸成了碧蓝，微风徐徐，掠过一个个焕然一新的储罐，行走其中，心情格外舒畅。

7月1日交接班结束后，班长高锡鸿和主操张学刚沿着陡峭的爬梯，登上10多米高的纯苯储罐顶部，仔细查看VOCs循环无排放系统的运行情况。“储罐呼吸气100 %达标率是绿色基层的硬性指标。”高锡鸿说，这套VOCs循环无排放系统实现了源头控制。

随着社会对环保要求越来越严格，企业排放标准也随之不断提高。在销售储运部“十年磨一剑”的绿色环保工程——VOCs循环无排放技术改造的完 美收官，彻底解决了达标排放的难题。

其余部分储罐呼吸气和装车尾气，被输送至9台缓冲罐，采用“碱液脱硫+冷凝+柴油吸收+催化氧化”的工艺路线，将废气集中处理，在线检验合格后排放。“储罐VOCs循环无排放技术在国内实现了废气治理工艺新突破，催化氧化综合治理装置首 次实现了多产品、不同工况的废气集中处理，坚持创新为绿色基层的创建提供了有力保障。” 车间主任宋乐国说。

PDCA闭环管理

隐患治理精准有效

“以前装什么产品在装车口一闻就猜个差不多，现在得看标示牌。”在液体车间装运产品多年的齐鲁物流的孙师傅，对绿色创建带来的变化感触颇深。

液体车间化工产品装汽车区域原设计装车鹤管，装车口密封不严，物料挥发大。开始创建绿色企业后，车间将此隐患治理方案上报同意后，陆续对装车鹤位进行了彻底改造。

“期间，我们排查出了近百项隐患。”该车间主管安 全生产副主任洪海介绍说，创建开始后，车间组织专 业人员根据不同产品、装卸方式的特点，采用多因子评分法、环境因素识别评估表等方法，在全车间范围内开展了环保隐患大排查，排查问题均按照PDCA闭环管理原则，不断滚动更新环保隐患清单，复查跟踪整改问题，实现综合治理。

培育绿色文化

每一项制度都确保落地

这天一早，车间党支部组织不当班的党员和机关管理人员来到装汽车区域，对现场积攒的垃圾进行集中清理。

装汽车区域门前开阔地带是公司和地方的交汇处，来往人员、车辆繁杂，管理难度大，各种生活垃圾、杂物乱扔，使大门周边变得“杂乱差”。“利用主题党日进行环境清理净化，是培育绿色文化的一项重要举措。”该车间党支部书记郗海才说，这样的主题党日他们定期举办。

该车间党支部把培育绿色文化融入到达标创建行政工作目标中，互融互促。“从进入岗位起，工作行为就应该用绿色达标创建标准来规范。”执行生产指令双确认、规范巡检、定置摆放等，班长姜立勇理解的达标创建就是做到让每一项制度都落地。

党员带头，全员参与，消除漏点、喷涂标识、打扫卫生，就连储罐顶部这些不易检查到的地方，每月都要集中清扫一次。

如今的生产装置区域，储罐、管线、机泵，整齐排列，银装素裹，就像一幅美丽的油画，美不胜收。